CYNKOWANIE OGNIOWE

Firma Legipol istnieje na rynku od roku 1995go. Posiadamy własną cynkownię ogniową i galwaniczną oraz lakiernię proszkową. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych klientów, proponujemy kompleksowe usługi, zaczynając od przygotowania powierzchni detalu przez proces galwanizowania lub cynkowania ogniowego a następnie lakierowania na wybrany przez klienta kolor.

Naszym głównym procesem oferowanym klientom jest standardowe cynkowanie ogniowe detali stalowych oraz żeliwnych. Wanna cynkownicza pomieści wsad o wadze maksymalnej nawet 2,5tony, oraz maksymalnych wymiarach cynkowanych elementów przestrzennych 1800x3500x2000mm (szerokość x długość x wysokość) – profile, rury do długości maksymalnej 4000mm. Grubość naniesionej warstwy cynku jest ustalana bezpośrednio z klientem i wynosi od 50µm do nawet 200µm. Oferujemy także wykończenie detali poprzez ich oszlifowanie oraz zabezpieczenie pastą cynkową miejsc po zawiesiach.

CYNKOWANIE OGNIOWE

Ta metoda daje bardzo trwałą, ochronę przed czynnikami atmosferycznymi. Ogrodzenie zanurzane jest w wannie wypełnionej roztopionym cynkiem o temperaturze 450°C. Na styku żelazo-cynk dochodzi do przetopienia się metali i powstania odpornej warstwy antykorozyjnej. Dodatkowo, w kontakcie z powietrzem produkty rozkładu cynku tworzą na powierzchni trudno rozpuszczalną i chemicznie odporną warstwę, która pasywuje powierzchnię ogrodzenia, co spowalnia proces jej utleniania.

Zalety
Trwałość
Zastosowana razem z lakierem zapewnia wyjątkową odporność
Duża wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne
Grubość powłoki 70μm

CYNKOWANIE GALWANICZNE

Cynkowanie galwaniczne wykorzystuje proces elektrolizy. Powierzchnia ogrodzenia jest odtłuszczana i zanurzana w kąpieli elektrolitycznej, która pozwala pokryć stalowy kształt precyzyjną i gładką warstwą ocynku. Na kraty ocynkowane galwanicznie nanoszona jest chromowa powłoka pasywacyjna, która dodatkowo zabezpiecza cynk przed utlenianiem. Powłoka cynku jest cieńsza niż przy metodzie ogniowej, jeśli więc priorytetem jest trwałość, to cynkowanie ogniowe jest bardziej warte polecenia.

Zalety
Estetyka
Cena
Grubość powłoki 7μm

LAKIEROWANIE PROSZKOWE

Dzięki elektrostatyce lakierowany element pokrywa się proszkiem w wybranym kolorze, i rozgrzewa się do wysokiej temperatury, w której proszek topi się ulegając polimeryzacji. Technologia lakierowania proszkowa nie emituje do atmosfery szkodliwych rozpuszczalników, obecnych w lakierowaniu na mokro. Co istotne, proszek, który nie osiadł na materiale, można wykorzystać w kolejnym cyklu. Powłoka lakiernicza jest odporna na korozję, związki chemiczne, wysoką temperaturę oraz uszkodzenia mechaniczne. Zaletą lakierowania proszkowego jest też grubość warstwy lakieru, która pozwala niewelować nierówności lakierowanego obiektu.

Zalety
Odporność na zewnętrzne warunki atmosferyczne
Własności antykorozyjne z zachowaniem trwałości koloru
Farby pozbawione TGIC (trójglicydoizocjanurat)
Możliwość zastosowania podkładu epoksydowego
Grubość powłoki ok 100µm